食品包裝的安全性一直是一個爭議較大的焦點，由于包裝袋上殘留溶劑總量超標(biāo)事件層出不窮，使得使用安全性再次受到了廣泛的關(guān)注。隨著食品包裝3C認證的強制施行，進行溶劑殘留檢測已不再是可有可無的事情。

　　復(fù)合材料是一種常用的包裝材料，廣泛應(yīng)用于食品、藥品、飲料等領(lǐng)域。它是集合多種高聚物材料的優(yōu)良性能于一體，可以有效延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。復(fù)合包裝的溶劑殘留一般產(chǎn)生于油墨、溶劑、生產(chǎn)工藝過程，油墨的質(zhì)量性能、稀釋溶劑的干燥速度、機器的性能、環(huán)境、包裝結(jié)構(gòu)都會影響到溶劑殘留量。當(dāng)前國內(nèi)的包裝彩印行業(yè)主要使用的還是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系油墨，以高溫烘干為主要的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑去除方式，但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑揮發(fā)速度并不相同，這就造成了各種溶劑殘留量數(shù)值不一。當(dāng)溶劑殘留量超過一定限度時，就會對包裝內(nèi)容物造成污染，進而對消費者的健康帶來危害。復(fù)合包裝材料的溶劑殘留量檢測一般在印刷后取樣進行，檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)依照2006國標(biāo)《食品用包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可通則》中規(guī)定，包裝食品類溶劑殘留總量應(yīng)≤10mg/m2，其中苯類溶劑殘留量≤3mg/m2。

　　包裝內(nèi)的殘留溶劑主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物質(zhì)，依據(jù)具體使用的材料以及油墨而存在差異。對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標(biāo)的因素較多，例如：基材選擇不當(dāng)、生產(chǎn)工藝不規(guī)范、設(shè)備簡陋老化、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)缺少必需的檢測控制等。此外，軟包裝生產(chǎn)設(shè)備若是存在烘道加熱溫度不合適、烘干風(fēng)量不足、添加劑涂布不均勻、生產(chǎn)速度不合理等現(xiàn)象也會引起復(fù)合包裝的溶劑殘留量超標(biāo)。實際上，對于原材料和制成品進行溶劑殘留量檢測都是必要的，軟包裝廠可以根據(jù)實際的檢測結(jié)果，相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)原材料和工藝，以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　通過專門配置的氣相色譜工作站（軟件）不僅能直接檢測出復(fù)合包裝中各類殘留溶劑的名稱，而且可以直接顯示出該類溶劑的殘留含量（mg/m2），便于試驗人員參考檢測標(biāo)準(zhǔn)進行數(shù)據(jù)分析，此外還可檢測所使用溶劑的純度。

　　我公司可為包裝材料控制溶劑殘留量提供分析方法建立、數(shù)據(jù)檢測、人員培訓(xùn)等方面的服務(wù)。

　　一．總則

　　1.本技術(shù)方案提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。作為商務(wù)合同不可分割部分，具有與合同同等法律效力。

　　2.本技術(shù)方案經(jīng)甲、乙雙方確認后作為訂貨合同的技術(shù)附件， 與商務(wù)合同具有同等法律效力。

　　3.供方承擔(dān)設(shè)備的運輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、售后服務(wù)等工作。

　　二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　儀器設(shè)備的制造、檢驗與驗收嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行：

　　GB/T30431-2020 實驗室氣相色譜儀

　　檢測項目：食品塑料包裝溶劑殘留

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

　　YBB00312004-2015包裝材料溶劑殘留量測定法

　　GB/T10004-2008包裝用塑料復(fù)合膜、袋、干法復(fù)合、擠出復(fù)合

　　三、分析流程

　　氣相色譜儀只需30分鐘即可完成檢測，整個檢測流程主要分為氣相色譜儀預(yù)熱、制樣、烘烤、取樣氣、注入氣相色譜儀測試、獲得試驗結(jié)果等幾步完成。大大節(jié)省了時間和人工成本。

　　采用毛細管分析柱分析正己烷、丙酮、甲醇、己酸乙酯、丁酮、乙醇、己酸異丙酯、苯、甲苯、乙酸丁酯、乙基苯、正丁醇、對-二甲苯、間-二甲苯、鄰二甲苯（根據(jù)客戶需求）殘留溶劑的含量